Requisitos generales para soldadura con electrodos, alambre de soldadura y fundentes. 

I. Almacenamiento y uso de electrodos de soldadura.

1. Almacenamiento de electrodos

① Todos los tipos de electrodos de soldadura deben almacenarse por separado, separados por marca para evitar mezclas.
② Los electrodos deben almacenarse en un almacén relativamente seco. Se recomienda mantener la temperatura interior por encima de 10 ℃ y la humedad relativa por debajo del 60 %.
③ Al almacenar, todos los tipos de electrodos deben mantenerse a una distancia de al menos 300 mm del suelo y de al menos 300 mm de las paredes para evitar la humedad.
④ Al transportar y almacenar electrodos, debe manipularlos con cuidado, evitando dañar el revestimiento. No se recomienda apilar los electrodos demasiado alto para evitar daños al recubrimiento debido a la presión.

2. Humidificación de electrodos.

La humectación de los electrodos afecta el proceso de soldadura y la calidad de la unión soldada; por ejemplo, provoca un aumento de las salpicaduras de metal, inestabilidad del arco de soldadura, roturas del arco, socavaciones, dificultad para eliminar la escoria y otros defectos. En algunos casos, esto puede provocar la formación de grietas y poros de soldadura.
Los electrodos con bajo contenido de hidrógeno son especialmente sensibles a la humedad. A medida que aumenta el contenido de humedad en el recubrimiento, aumenta el contenido de hidrógeno en el metal depositado, aumenta la probabilidad de que se formen grietas y poros y disminuyen las propiedades mecánicas del metal soldado.
Por lo tanto, los electrodos cuyas instrucciones indican la necesidad de calcinación antes de su uso deben volver a calcinarse de acuerdo con los requisitos establecidos. Los electrodos para los cuales las instrucciones no indican una calcinación obligatoria antes de su uso generalmente se pueden usar directamente después de abrir el paquete. Sin embargo, si están muy humedecidos, se deben volver a calcinar antes de su uso.
Método para determinar la necesidad de recalcinación de electrodos:
Una forma sencilla: tomar varios electrodos y colocarlos horizontalmente entre el pulgar y el índice de ambas manos, agitar ligeramente. Si el electrodo está seco, se escuchará un sonido metálico; si el electrodo está mojado, el sonido será sordo.

3. Recalcinación de electrodos.

① Es necesaria una calcinación repetida de los electrodos, ya que desde el momento de la fabricación hasta el momento de su uso pasa mucho tiempo y el recubrimiento puede absorber humedad en diversos grados. Para garantizar la calidad de la soldadura, es necesario controlar estrictamente el contenido de humedad en el recubrimiento del electrodo.
Los requisitos de contenido de humedad varían para los diferentes tipos de electrodos. Para electrodos con recubrimientos de titanio, titanio-calcio, ilmenita y óxido de hierro, el contenido de humedad óptimo en el recubrimiento es del 1 al 2%. Un contenido de humedad demasiado bajo puede provocar la formación de poros de soldadura.
Para electrodos con bajo contenido de hidrógeno, el contenido de humedad del recubrimiento debe ser lo más bajo posible. Sin embargo, la temperatura de calcinación no debe ser demasiado alta y el tiempo de calcinación no debe ser demasiado largo. De lo contrario, los elementos de aleación del revestimiento pueden oxidarse, el revestimiento puede agrietarse o desprenderse, lo que provocará un deterioro de la calidad de la soldadura. La calcinación de electrodos debe realizarse estrictamente de acuerdo con los requisitos de las instrucciones.
② Para calcinar los electrodos se debe utilizar un horno de secado automático con un sistema de eliminación de humedad y control de temperatura. La precisión y confiabilidad del sistema de control de temperatura del horno deben verificarse periódicamente.
③ No coloque demasiados electrodos demasiado apretados en el horno para evitar una distribución desigual de la temperatura y garantizar un secado eficiente.
④ Sólo se debe calcinar la cantidad de electrodos necesarios por día. No se recomienda repetir muchas veces la calcinación de los mismos electrodos. De lo contrario, el revestimiento podría dañarse, lo que afectará negativamente a la calidad de la soldadura.
⑤ Los electrodos ya calcinados absorben fácilmente la humedad cuando entran en contacto con el aire. Esto es especialmente cierto en condiciones de alta humedad. Los electrodos con bajo contenido de hidrógeno, cuando se exponen al aire con alta humedad durante más de 4 horas, pueden exceder el contenido de humedad permitido en el recubrimiento.
Por lo tanto, se recomienda almacenar los electrodos calcinados en un horno de secado a una temperatura de 50 a 100 ℃. Lo óptimo es proporcionar al soldador la cantidad de electrodos necesarios para aproximadamente la mitad del turno de trabajo. Durante el uso, también es necesario observar medidas de protección contra la humedad.

4. Eliminación de electrodos

① Después de abrir el paquete, si se encuentra un desprendimiento masivo del recubrimiento del electrodo, grandes áreas de óxido en la varilla de metal después de retirar el recubrimiento, así como la aparición de poros, grietas y otros defectos después de la soldadura, dichos electrodos deben desecharse.
② Los electrodos que muestren signos graves de daño, como moho en el revestimiento, desprendimiento del revestimiento, grietas graves del revestimiento o adherencia significativa del revestimiento, deben desecharse.

II. Almacenamiento y uso de alambre de soldadura.

1. Almacenamiento del alambre de soldadura

① Si se observan las condiciones de almacenamiento recomendadas, el alambre de soldadura en su embalaje original sin abrir puede mantener la calidad de fábrica durante al menos 12 meses. La vida útil real depende de las condiciones ambientales (temperatura, humedad, etc.).
Condiciones de almacenamiento recomendadas en el almacén: temperatura ambiente 10–40 ℃, humedad relativa máxima - 60 %.
② El alambre de soldadura debe almacenarse en un almacén seco y bien ventilado. Está prohibido el almacenamiento al aire libre, así como en locales con gases nocivos y medios agresivos (por ejemplo, SO₂). El local debe mantenerse limpio.
Al guardarlo, el cable no debe colocarse directamente sobre el suelo. Se recomienda almacenarlo en estanterías o pallets ubicados a una distancia mínima de 250 mm del suelo y paredes, asegurando una buena circulación del aire y evitando la humedad.
③ Dado que el alambre de soldadura se utiliza en diferentes procesos de soldadura y para diferentes tipos de acero, la forma de las bobinas y los métodos de embalaje pueden variar significativamente. Dependiendo del tipo de equipo de bobinado, las bobinas pueden tener forma de discos, bobinas o tambores.
Durante el transporte, se debe evitar la manipulación brusca y la caída de los paquetes para evitar daños al paquete. Si el embalaje está dañado, el alambre de soldadura puede absorber humedad y oxidarse.
Para alambre en bobinas, es necesario evitar la deformación del marco, de lo contrario no será posible instalarlo en el alimentador de alambre.

3. Uso de alambre de soldadura

① Después de abrir el paquete, el alambre de soldadura debe usarse dentro de los 2 días siguientes.
② Después de abrir el paquete, es necesario evitar la formación de condensación en la superficie del cable, así como la contaminación con óxido, aceite, sustancias grasas y otros compuestos de hidrocarburos. La superficie del alambre debe permanecer limpia y seca.
③ Si el alambre no se ha utilizado por completo y permanece en el alimentador de alambre durante la noche, es necesario cubrir el alimentador (o carrete) con una lona, ​​película plástica u otro material protector para reducir el contacto con la humedad del aire.
④ Si el alambre de soldadura no se utiliza durante más de 3 días, debe retirarse del alimentador, devolverse al embalaje original, sellarse y almacenarse en un almacén con condiciones de almacenamiento adecuadas.

III. Almacenamiento y uso de fundentes de soldadura.

① El fundente debe almacenarse en un almacén seco. La entrada de humedad puede afectar negativamente a la calidad de la soldadura. Se debe tener cuidado durante el transporte y manipulación para evitar daños al embalaje.
② Antes de su uso, el fundente debe calcinarse de acuerdo con los parámetros especificados en las instrucciones.
El fundente fundido generalmente se calcina a 250-300 ℃ durante 2 horas.
El fundente sinterizado generalmente se calcina a 300-400 ℃ durante 2 horas.
Al secar, el fundente debe distribuirse uniformemente sobre la bandeja y el espesor de la capa no debe exceder los 5 cm.
③ Antes de soldar, se deben eliminar el óxido, el aceite, la humedad y otros contaminantes de la superficie de la junta soldada.
④ Cuando utilice fundente remanufacturado, elimine la escoria, las partículas finas y otros contaminantes, luego mézclelo bien con el fundente nuevo antes de reutilizarlo.
⑤ Cuando se utiliza una fuente de corriente constante, la polaridad de CC generalmente se invierte, es decir, el cable de soldadura está conectado al polo positivo.
⑥ Recalcinación del fundente.
Dependiendo de la basicidad del fundente, la aplicación y otros factores, la temperatura de recalcinación puede variar.
Al soldar estructuras críticas hechas de aceros de alta resistencia, el fundente calcinado debe almacenarse en un gabinete termostático a una temperatura de 120 a 150 ℃, usarse según sea necesario y el tiempo de almacenamiento después de la calcinación debe ser limitado (generalmente 4 horas). El fundente que exceda el tiempo de almacenamiento especificado se debe volver a calcinar antes de su uso.